Paslanmaz çelik, üstün dayanıklılığı, korozyona karşı yüksek direnci ve uzun kullanım ömrü ile sanayide en çok tercih edilen malzemeler arasında yer alır. Bu özellikleri sayesinde hem maliyet açısından avantajlı hem de güvenilir bir çözüm sunar. Özellikle gıda, kimya, ilaç ve su arıtma sektörlerinde, paslanmaz depolar ve paslanmaz tanklar, ürünlerin güvenli,

hijyenik ve uzun süre bozulmadan saklanabilmesini sağlar. Paslanmaz çeliğin bakımının kolay olması ve hijyen standartlarına uygunluğu, sanayi tesislerinde paslanmaz tank ve paslanmaz depo kullanımını daha da yaygınlaştırmaktadır. Bu nedenle, doğru malzeme

seçimi ve titiz bir üretim süreci, uzun ömürlü, dayanıklı ve yüksek performanslı paslanmaz depoların ve tankların ortaya çıkmasında büyük önem taşır.

Paslanmaz Depo ve Paslanmaz Tank Kapasiteleri

Paslanmaz Depo ve Paslanmaz Tank İmalatı Nasıl Yapılır?

Paslanmaz çelik, sağlamlığı, korozyona karşı gösterdiği üstün direnci ve uzun kullanım ömrü sayesinde sanayide en çok tercih edilen malzemelerden biridir. Özellikle gıda, kimya, ilaç ve su arıtma sektörlerinde, paslanmaz tank ve paslanmaz depolar, ürünlerin güvenli,

hijyenik ve bozulmadan uzun süre saklanmasını sağlar. Peki, bir paslanmaz depo veya paslanmaz tank üretimi hangi adımlardan geçer? İşte imalat sürecinin detaylı aşamaları:

Tasarım ve Planlama

• Depo kapasitesi ve kullanım amacı belirlenir.
• CAD programları ile 3D tasarım ve teknik çizimler hazırlanır.
• Basınç ve sıcaklık gibi teknik gereklilikler hesaplanır.

Malzeme Kesimi

• Levhalar plazma, lazer veya mekanik makas ile istenilen ölçüde kesilir.
• Kesim işlemi, malzeme israfını önleyecek şekilde optimize edilir.

Şekillendirme

• Depo gövdesi ve tankın silindirik, dikdörtgen veya özel şekli, bükme makineleri kullanılarak şekillendirilir.
• Kenarların düzgün olması, kaynak kalitesini artırır.

Kaynak İşlemi

• Tank parçaları kaynak yöntemleri ile birleştirilir.
• Kaynak sonrası yüzey, taşlama ve parlatma ile düzgün hale getirilir.
• Bu aşamada sızdırmazlık testi için küçük basınç testleri yapılabilir.

Montaj ve Kontrol

• Depo ekipmanları (vana, seviye göstergesi, boru bağlantıları) monte edilir.
• Kapak ve contalar yerleştirilir.
• Son olarak basınç ve sızdırmazlık testi yapılır.

Yüzey İşlemleri ve Temizlik

• Parlatma işlemi, hem estetik hem de hijyenik kullanım sağlar.
• Endüstriyel kullanım için pasivasyon işlemi ile çelik yüzeyi korozyona karşı

güçlendirilir.

Paslanmaz Depo ve Paslanmaz Tank Farkı

Paslanmaz depo ve paslanmaz tank, hem endüstri hem de gıda sektöründe sık kullanılır. Aralarındaki farkı bilmek, doğru ürünü seçmek açısından önemlidir. İşte detaylar:

Kullanım Amacı

• Depo: Sadece depolama amaçlıdır. Sıvı veya katı ürünlerin geçici olarak saklanmasında tercih edilir.
• Tank: Hem depolama hem de üretim/işlem süreçleri için uygundur. Fermente işlemleri ve kimyasal reaksiyonlarda tanklar kritik rol oynar.

Hacim ve Taşınabilirlik

• Depo: Küçük ve orta hacimli üretimler için tasarlanmıştır ve taşınabilir

özelliktedir.

• Tank: Büyük hacimli üretim ve depolama için uygundur, genellikle sabit ve ağır yapıya sahiptir.

Dayanıklılık ve İşlem Özellikleri

• Depo: Basınca veya yüksek sıcaklığa dayanıklı değildir; sadece depolama için

idealdir.

• Tank: Basınca ve sıcaklığa dayanıklıdır. Isı kontrollü ve proses destekli tasarımları sayesinde üretim hattında aktif olarak kullanılabilir.

Hijyen ve Bakım

Depo: Temizliği kolaydır ve hijyenik yapısı sayesinde gıda ve içecek sektöründe avantaj sağlar.

Tank: Üretim sırasında proses kontrolü sağladığı için hem hijyen hem de uzun ömürlü kullanım açısından optimize edilmiştir.